1）制漿工藝實現(xiàn)自動化控制，實現(xiàn)無人值守。首先，制漿設(shè)備針對生產(chǎn)工藝進行改進，結(jié)合傳統(tǒng)粉絲的和面工藝，采用先進的制漿技術(shù)—低速大容量混合機以及抽真空技術(shù)。水晶粉絲的生產(chǎn)，制漿工藝是重中之重，采用此技術(shù)后面漿混合均勻，淀粉與水親和度高，有效地解決了氣泡的產(chǎn)生，使粉絲成品韌度增加、口感更好，耐煮耐泡，斷條率大大降低，提高了成品率。制漿過程中操作人員只需將淀粉和水按照需要比例根據(jù)操作規(guī)程進行操作，設(shè)備運行全部采用智能化運行；還有供漿系統(tǒng)也采用自動控制，大大減少了工人勞動強度和人為的故障率。這是制粉工藝的一大突破。（2）運用先進的變頻調(diào)速技術(shù)，以及光電技術(shù)進行連鎖控制和智能跟蹤，設(shè)備運轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動化遠程控制。變頻技術(shù)的應(yīng)用使得設(shè)備運行更加平穩(wěn)，響應(yīng)速度快，控制精度高的優(yōu)點；由于變頻器的功能強大，具有短相、過載、軟啟動等特點，有利地保護啟動設(shè)備，設(shè)備故障率低。更加突出的特點就是節(jié)約能耗！光電技術(shù)的運用更是給設(shè)備增加了調(diào)整的自由度和方便性，使設(shè)備遠程控制得心應(yīng)手，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性。（3）視頻監(jiān)視 為設(shè)備正常運行提供了全程全方位的控制保障。操作人員利用視頻監(jiān)視中央控制器可以隨時監(jiān)控設(shè)備整個生產(chǎn)流程的運行狀況；另外還有電子跟蹤，故障報警等跟蹤系統(tǒng)，做到了事先預(yù)防、及時調(diào)控，保障設(shè)備的正常運行。這項技術(shù)的應(yīng)用減少了人員值守，降低了操作人員的勞動強度。（4）鋼帶傳送采用多級托輥傳送，運行平穩(wěn)。由于這種方式的傳動鋼帶受力變形小，不易跑偏，操作方便；摒棄了原來依靠漲緊力傳動調(diào)節(jié)的方式，極大限度地延長了鋼帶使用壽命。（5）粉絲生產(chǎn)工藝向多品種、功能化、高品位發(fā)展。我們在多年的生產(chǎn)實踐中根據(jù)客戶要求積極探索新的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)配方在保證食品綠色安全的前提下，開發(fā)多品種，向營養(yǎng)、多功能化方面嘗試，走產(chǎn)品高端路線，提高產(chǎn)品的附加值。這一措施使得水晶粉絲生產(chǎn)線真正做的了多功能生產(chǎn)。（6）設(shè)備結(jié)構(gòu)方面：有效合理的利用空間，在原有基礎(chǔ)上增加老化，冷凍過程時間；烘干采取分級烘干，延長烘干時間，使產(chǎn)品制作工藝更趨合理性、科學(xué)性。有效地提高了粉絲的產(chǎn)品品質(zhì)和成品率。（7）水晶粉絲生產(chǎn)線歷經(jīng)多年的推廣使用，現(xiàn)在技術(shù)應(yīng)用逐步成熟，更加完美。水晶粉絲產(chǎn)品現(xiàn)在也已經(jīng)是大眾化產(chǎn)品，愈來愈被人們接受和信賴。　以上這些成果的取得得益于我廠科研人員多年來的不懈努力和辛勤耕耘，更可貴的是有好多建議都是來自于老客戶的反饋和他們無私的幫助，在此深表謝意！科元的發(fā)展離不開他們的支持和關(guān)愛，我們將一如既往的做好自己的本職工作回報